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| 铝及铝合金喷射熔剂 |
| 喷射方法是近年国内外中小型铝加工厂采用的新工艺，它是采取惰性气体（氮气或氩气）为载 |
| 体，将粉末状熔剂均匀带入熔体内部实现对熔体的处理，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，达到铝 |
| 液与熔剂充分接触反应，所造渣不粘炉壁，且呈干粉状渣，减少渣中夹带铝，易于扒除，本品操作 |
| 简单方便，头轻工人劳动强度，熔剂利用率高，改善操作环境等优点[如真空处理炉达到一定真空度 |
| 后约(1333.33Pa)向真空炉内喷射熔剂，形成细小液滴气体，可迅速析出，钠被蒸发烧掉，氧化夹 |
| 渣聚集中液面，处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空处炉一般为20、30、 |
| 50七级三种]。 |
| 用法：将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中，借助该专用装置送气送电，喷枪插入铝液内部 |
| 并平移动喷枪，使熔剂均匀送到各个部位，直至定量的熔剂送完为止，大约10分钟左右[如6063炉内 |
| 采用喷粉精炼法，所用气体为99.99%的高纯氮气，精炼时氮气的压力在能够吹出粉剂的条件下以低 |
| 为好，一般控制在0.1～0.3Pa,精炼剂用量为0.15～0.20%。精炼温度控制在730-750，精炼后静置 |
| 20min即可扒渣，扒渣时尽量避免搅拌动铝液，以免把渣卷入铝液中，然后用覆盖剂熔体表面，防止 |
| 熔体重新氧化吸化]。 |
