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在建立铸造企业的准入制度上，提高铸造行业的整体水平是追求的目的，而不是淘汰落后企业。所以须在这个过程中大力推广先进的生产和管理技术，帮助现有的众多小铸造企业根据自己所具备的条件，选用适合的熔炼设备，并不断采用新技术，逐步达到准入制度所规定的标准。在这方面，除了企业的规模、专业化生产之外，这些企业还应特别注意以下两个方面的工作。
（2）. 淘汰高耗设备、鼓励环保设备的投入
为减少加热炉通过炉壁的热损失，须对铸件热处理炉、壳模焙烧炉和砂型烘干炉进行改造。采用保温效果好的硅酸铝耐火纤维作炉体保层，以减少炉子的热损失。如处理得当，可节电30～35%，节约烷烃 15～20%。淘汰耗能大的陈旧落后设备，采用耗能低的先进设备，可大大降低能源消耗，达到节能降耗的目的。
（1）.提高铸件质量是节能降耗的根本
铸件质量对能源消耗的影响较大，铸件产生内在、外在质量问题造成报废而重复生产，能源消耗量大大增加。因此，生产优良铸件是较大的节能，同时还可提高劳动生产率。根据统计计算，铸件成品率每提高1%，每吨铝液可多生产约8～10kg的优良ZLD205A铸铝件，节电10～15kW•h。因此，在铸件工艺设计时应优先考虑采用近净形铸造工艺技术（如熔模铸造、金属型铸造、半金属型铸造和低压铸造等），提高铸件外观质量和尺寸精度，减少机加工余量。增加检测仪器，采用先进检测手段，将铸件质量问题消灭在萌芽之中，减少或避免加工废品，减少铸件返修或焊补等，有利于节能降耗。另外，在铸件生产过程中，应用合金液过滤技术，可消除或减少铸件夹渣等缺陷，提高了铸件成品率，减少了铸件的修补工作，就是降低了能源和材料的消耗。
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